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近日，從自治區科技廳傳來喜報，新特能源公司自主研發的“多晶硅生產中氫氣凈化處理技術開發及應用”和“48對棒大直徑還原爐多晶硅生產工藝開發”2個項目通過了自治區科技成果鑒定。標志著新特能源公司打破了國外技術封鎖，同時多晶硅技術達到國際先進水平。 

在此次鑒定中，鑒定委員會專家認真聽取了2個項目的研制技術總結報告，同時審查了測試報告、查新報告等全套技術資料。最后，鑒定專家組一致認為，兩個項目均擁有自主知識產權、具有創新性，技術水平處于國內領先、達到國際先進水平，一致同意通過自治區科技成果鑒定。這表明新特能源公司掌握了成熟的萬噸級多晶硅產業化核心技術，標志著我國已步入世界多晶硅生產強國行列。

據了解，“多晶硅生產中氫氣凈化處理技術開發及應用”項目被列入國家科技部“十二五”科技支撐計劃中，該項目攻克了去除氫氣中氯化氫的吸收塔和解析塔裝備設計改造、氯化氫汽化自動精確加熱、氫氣深度凈化連續回收處理、氫氣凈化節能集成等關鍵技術，形成了一整套多晶硅生產中氫氣凈化系列處理技術。 

同時，“48對棒大直徑還原爐多晶硅生產工藝開發”項目攻克了大型多晶硅還原爐運行控制方法、多晶硅棒自動拆裝轉運方法、DCS自動運行控制及聯鎖系統、CVD還原爐流場優化模擬等關鍵技術，在國內率先實現了 48 對棒大直徑還原爐多晶硅的連續穩定生產。 

多晶硅是電子信息產業、太陽能光伏發電產業的戰略性基礎原料，目前在全球市場上極為緊缺。有關資料表明，多晶硅材料的生產技術長期以來掌握在美、日、德3個國家7個公司的10家工廠手中，它們一方面對外實行技術封鎖、市場壟斷，另一方面也都在加速擴產。 

新特能源公司開發的具有自主知識產權的“多晶硅生產中氫氣凈化處理技術開發及應用”和“48對棒大直徑還原爐多晶硅生產工藝開發”兩個項目順利通過了此次鑒定，均獲得國際先進水平的評價。這是繼新特能源2015年“3*12萬噸/年多晶硅生產副產物四氯化硅循環利用的深化冷氫化工藝技術開發與應用”項目取得國際先進水平的科技成果之后，又一次在多晶硅生產技術領域研究取得的重大科技成果突破。填補了國內批量穩定生產電子級多晶硅的技術空白，項目的成功研發，將實現了電子級多晶硅材料供給國產化，打破了國際壟斷，有效提升了新特能源公司在國際市場的核心競爭力，同時也提升了國家在多晶硅行業的競爭力。