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近日，國家工業(yè)和信息化部在其官方網(wǎng)站對2016年智能制造試點示范項目名單進行了公示，項目名單中顯示有64個項目入選，其中新特能源公司作為光伏行業(yè)唯一一家入選企業(yè)。 

據(jù)了解，新特能源公司按照國家要求，專門成立小組準備相關(guān)材料進行申報，經(jīng)過國家工信息部專家評委組審核，公司各項申報材料符合國家智能制造試點項目評選要求。該項目的入選不僅提升了公司在光伏行業(yè)領(lǐng)域的話語權(quán)和主導地位，同時發(fā)揮了更多的協(xié)同效應，為公司“十三五”提質(zhì)增效、綠色發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級奠定了堅實的基礎(chǔ)。 

何為智能制造？智能制造是基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動各個環(huán)節(jié)。具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造模式。旨在提升企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、質(zhì)量控制與溯源、能源需求側(cè)管理、節(jié)能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平。 

智能制造創(chuàng)新應用從“盆景”朝“風景”發(fā)展 

走進新特能源公司生產(chǎn)數(shù)字化車間之一的成品車間,宛如來到一個精細復雜卻有條不紊的實驗室：自動化生產(chǎn)線數(shù)百臺主要裝備平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，多個控制站相對獨立又互相連接，主要生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障報警和診斷分析，生產(chǎn)過程質(zhì)量集中控制和追溯……這是智能制造對傳統(tǒng)車間的改變。 

在新特能源，像這樣的智能制造創(chuàng)新應用，在近幾年內(nèi)由點到面，逐漸從“盆景”朝著亮麗的“風景”轉(zhuǎn)變發(fā)展。 

自公司成立以來，新特能源就投資數(shù)億元大力推動實施智能制造項目建設(shè)。目前，公司創(chuàng)建完成國內(nèi)光伏領(lǐng)域首家能源管理中心和精餾提純塔先進控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了全廠50余套生產(chǎn)控制站點、13500個基層儀表點位的數(shù)據(jù)采集和聯(lián)動，實施完成了生產(chǎn)現(xiàn)場30余套塔、326個變量先進控制系統(tǒng)，并創(chuàng)建了成品車間破碎、清洗、包裝工序自動化等智能新應用。 

據(jù)新特能源公司總經(jīng)理銀波介紹,公司后期還要在原有基礎(chǔ)上進一步升級創(chuàng)建還原、合成等數(shù)字化生產(chǎn)車間，創(chuàng)建模擬仿真系統(tǒng)、自動化倉儲物流系統(tǒng)等，并利用模擬仿真等智能技術(shù)推動公司實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化、能源管理集中化、工業(yè)控制自動化等。 

那么，新特能源公司是如何從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級高端智能制造企業(yè)？近年來，新特能源把握國家產(chǎn)業(yè)革命大勢，根據(jù)工業(yè)和信息化部關(guān)于實施推進“中國制造2025”“6+1”專項行動總體要求，以智能車間為標桿先行，以智能制造為主攻高地，以創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)邁向中高端。從企業(yè)制造裝備升級和互聯(lián)網(wǎng)化兩線切入，從基于研發(fā)的制造和制造業(yè)服務化兩頭突破，從企業(yè)自主創(chuàng)新發(fā)力，實施智能制造建設(shè)項目，并通過大規(guī)模技術(shù)改造升級，補高端裝備“短板”，節(jié)能耗、降成本，進而提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和產(chǎn)業(yè)競爭力。 

面對行業(yè)下行，市場競爭越來越激烈，新特能源公司總經(jīng)理銀波表示，科技創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的內(nèi)生動力，更是智能制造的核心關(guān)鍵。 

集成創(chuàng)新實現(xiàn)“制造”向“智造”的蛻變 

“智能制造是國家‘十三五’傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展新模式，也是加速培育公司新經(jīng)濟增長的‘變速器’，更是迎接市場搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭的制高點。“公司負責智能制造的副總經(jīng)理李西良說。 

在推進“智能制造”的過程中，如何精準施策？新特能源結(jié)合產(chǎn)業(yè)發(fā)展實際，依托企業(yè)國家級技術(shù)中心、海外研發(fā)中心等研發(fā)平臺，聯(lián)合中科院、清華大學、天津大學、浙大中控等科研院所和智能裝備制造商，通過強強聯(lián)合、產(chǎn)學研用相結(jié)合的方式，采取全循環(huán)閉環(huán)的生產(chǎn)模式，在公司萬噸級多晶硅生產(chǎn)研發(fā)基地生產(chǎn)裝置上廣泛開展智能工廠集成創(chuàng)新項目。 

公司結(jié)合高純晶體硅新材料制備流程性工藝特點，借力信息化和工業(yè)化的高層次深度融合，大力推動建設(shè)數(shù)字生產(chǎn)車間、工業(yè)安全網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字化倉儲物流中心、升級能源管理中心。目前正在籌備設(shè)計建模與工藝流程仿真系統(tǒng)、工藝流程及制造智能控制系統(tǒng)、數(shù)字化實驗檢測中心、生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)等智能化系統(tǒng)，推動實施高純晶體硅材料設(shè)計、工藝、制造、檢測、物流全生命周期的智能化集成。全面提升產(chǎn)品、裝備、生產(chǎn)、管理和服務的智能化應用水平，形成具有行業(yè)特色的智能制造模式。 

據(jù)了解，該項目實施是按通信網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建、信息化平臺建設(shè)、數(shù)字化車間整合、綜合智能控制管理系統(tǒng)集成的整體布局穩(wěn)步實施，在現(xiàn)有生產(chǎn)車間控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加智能化制造設(shè)備、測量采集終端、人機交互模塊，結(jié)合現(xiàn)場智能控制軟件進一步創(chuàng)新集成還原、成品等數(shù)字化車間和自動化倉儲物流系統(tǒng)；完善現(xiàn)有的能源管理系統(tǒng)、設(shè)計建模與工藝流程仿真系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息交互接口，研制數(shù)字化試驗檢測系統(tǒng)，形成接口統(tǒng)一、信息共享的信息化數(shù)據(jù)平臺；集成生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)和倉儲、仿真、能源等信息化數(shù)據(jù)平臺，整合公司業(yè)務管理流程，形成統(tǒng)一的工藝流程的智能制造綜合控制與管理系統(tǒng)。 

另悉，新特能源公司通過高純晶體硅智能工廠智能制造試點示范項目的建設(shè)，可實現(xiàn)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率和自控投用率達到95%以上，生產(chǎn)效率提高28%以上、能源利用率提高15%以上，產(chǎn)品不良品率降低50%，運營成本降低25%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%，其余多項關(guān)鍵生產(chǎn)指標大跨步提升。切實為公司提質(zhì)增效、綠色發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級提供有效保障。 

值得一提的是，該項目的推動實施，將研究成果電子級多晶硅智能制造生產(chǎn)技術(shù)，推廣應用于多晶硅項目的改建、新建中，有效解決了多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量提升困難的局面，推動多晶硅生產(chǎn)從傳統(tǒng)模式轉(zhuǎn)型升級為現(xiàn)代高端智能生產(chǎn)模式,為國家綠色環(huán)保、節(jié)能減排做出巨大貢獻。極大提升了我國光伏行業(yè)在國際市場的話語權(quán)及主導地位，有效地推動了國家“十三五”能源戰(zhàn)略的實施及發(fā)展。（宋亞博）